Movimentação de carga: como fazer do jeito certo?
A transformação digital permitiu a melhoria de processos de diferentes empresas. Assim, é possível identificar pontos desfavoráveis à evolução do negócio e procurar alternativas para trazer mudanças positivas. Uma tarefa que pode se beneficiar muito desse investimento é a movimentação de carga.
Como bem sabemos, é interessante que a empresa detenha boas práticas de logística em busca de realizar entregas eficientes e prestar um atendimento de qualidade. Esses fatores ajudam a garantir a credibilidade da sua marca na mente do consumidor e a melhorar o desempenho interno e externo.
Dito isso, é imprescindível ampliar o conhecimento sobre o assunto. Portanto, continue conosco e veja alguns cuidados que a sua equipe precisa seguir para evitar imprevistos.
O que é a movimentação de carga?
É uma técnica que envolve toda a movimentação das mercadorias que a sua empresa dispõe ao público-alvo. Em outras palavras, a gestão de movimentação de carga tem a intenção de identificar o equipamento certo para transportar um determinado produto.
Todavia, é um processo que faz parte da rotina de galpões de armazenamento. Logo, existem regras e boas práticas que os colaboradores precisam considerar a fim de realizar corretamente tal tarefa. Nesse caso, é fundamental atentar à forma como tudo é feito, na intenção manter a segurança, sem prejudicar a integridade do objeto e do transportador.
O que diz a NR para movimentação de cargas?
Toda a movimentação de carga depende de determinados processos. Sendo assim, é essencial que ocorra uma padronização com base no que diz a lei que zela pela segurança e integridade nos serviços de transporte e movimentação de materiais. Estamos falando da NR 11, uma importante norma regulamentadora que propõe uma política de segurança e saúde no ambiente de trabalho.
O foco da norma é o “Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais”. Desse modo, o estabelecimento que não segue as recomendações da regulamentação fica sujeito a multas ou bloqueios judicais. Portanto, é fundamental se adequar e ver essa possibilidade de mudança como uma oportunidade de crescimento para a sua empresa.
Afinal, é possível melhorar a sua gestão e trazer mais produtividade, saúde e segurança ao ambiente produtivo. Consequentemente, os colaboradores passam a ter melhores condições de trabalho e começam a seguir um Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSSO).
Quem conduz essa gestão são profissionais e empresas com certificação ISO 45001. Por meio dela, os responsáveis podem ampliar seus conhecimentos e agir de maneira preventiva na intenção de evitar prejuízos financeiros ligados à mão de obra e aos equipamentos de transporte e movimentação de cargas. Assim, é possível reduzir lesões e doenças ocupacionais.
Quais os riscos envolvidos nessa atividade?
Primeiramente, destacamos o problema de sobrecarga, quando o transportador carrega um peso maior que o recomendado nos equipamentos, sem os devidos cuidados. Isso pode causar danos no funcionamento das soluções de mobilidade e acidentes na realização de manobras ao longo do trajeto.
Aliado a isso, podemos citar o modo como o colaborador conduz essa operação. Geralmente, a má postura e a ausência de capacitação dos profissionais são fatores que trazem prejuízos mentais e físicos. Consequentemente, geram afastamentos que devem ser evitados por meio de treinamentos com base nas boas práticas de transporte de materiais.
Paralelo ao cuidado ergonômico, existe o risco de acidentes para o colaborador por falta de manutenção periódica de carrinhos. Por isso, é essencial agir de maneira preventiva a fim de evitar paradas inesperadas e acidentes de trabalho com os funcionários.
Quais equipamentos são utilizados?
Normalmente, são utilizadas as esteiras transportadoras de mercadorias e os carrinhos-comboio para cargas de muito volume. Outras soluções de mobilidade de materiais são os transpaletes manuais ou eletrônicos, dependendo da logística de cada galpão. Também não podemos nos esquecer das empilhadeiras, capazes de suportar pesos que vão até 16 toneladas.
Como evitar imprevistos na movimentação de carga?
De antemão, toda empresa deve conhecer determinados riscos ocupacionais para agir com antecipação e não causar danos à integridade dos seus colaboradores. Então, é importante ter um controle interno visando identificar riscos físicos, biológicos, químicos e ergonômicos.
Sob esse ponto de vista, cresce a importância de realizar corretamente a movimentação de carga, visto que um dos principais objetivos é amenizar riscos ergonômicos diante de tal operação. Dessa forma, é necessário seguir alguns cuidados para manter a eficiência do trabalho. Conheça quais são eles a seguir.
Tenha um planejamento claro
Por meio de um planejamento, a empresa poderá manter a organização interna e fazer com que todos ajam conforme uma finalidade específica. Esse cuidado fortalece a equipe e reforça o comprometimento das partes responsáveis.
Portanto, crie um documento que determina premissas, identifica riscos e promove as principais boas práticas em relação à movimentação de carga. Além de trazer boas condições de trabalho aos colaboradores, essa tática previne a sua empresa e permite o apoio de equipamentos e máquinas de qualidade.
Crie e siga processos
Primeiramente, é necessário seguir as regras presentes na NR 11. Depois, é interessante fazer um mapeamento de processos para identificar retrabalhos e falhas, em busca de melhorar a execução das atividades.
Em seguida, determine práticas seguras no dia a dia dos responsáveis pela movimentação de carga. Por exemplo, obedecer à capacidade máxima, conferir se os equipamentos estão em boas condições, além da presença de sinalização de segurança na realização do trabalho.
Foque no treinamento
Em suma, esse é um dos principais investimentos no que diz respeito à movimentação de carga. Além de os colaboradores aprenderem as técnicas corretas e principais regras, eles podem usar os equipamentos certos de acordo com o tamanho, a capacidade, seu uso, entre outros fatores.
Tenha uma gestão de riscos e perdas
De modo geral, é fundamental analisar cenários nocivos para poder saber como trabalhar em situações de risco. Ao agir dessa maneira, você cria estratégias que evitam a concretização de condições que podem prejudicar a integridade dos colaboradores e das cargas.
Diante disso, é essencial seguir uma gestão de risco e evitar perdas materiais, humanas ou financeiras. Consequentemente, a empresa diminui a probabilidade de processos judiciais, perdas de recursos, fraudes financeiras, além de evitar acidentes ambientais e de trabalho.
Controle gastos
A tecnologia evolui constantemente e é importante usá-la a seu favor. Atualmente, é possível contar com softwares que ajudam a controlar gastos e a facilitar outros gerenciamentos que agregam valor na organização e produtividade do seu negócio.
Certamente, ao seguir todas essas recomendações, a sua empresa vai conduzir bons processos de movimentação de carga e gerar uma otimização nos resultados internos.
Se gostou deste conteúdo, aproveite para complementar seu conhecimento com o artigo sobre a importância da armazenagem logística para o seu negócio!
